诸暨6YL—165全自动多功能立式液压榨油机强烈推荐

【动力】1.5kw【电压】220v【榨轴直径】37mm【榨轴转速】60-70转/分【榨膛内径】38mm【能力】15-20kg/h（菜籽）【外型尺寸】700*700*1200mm【机器重量】156kg【配用电机】1.5千瓦（YC9ol-4型）【干饼残油率】≤8%【三角带型号】B型1050

<一>结构本机由机箱、变速箱、榨轴、滤油、电柜等组件五部分组成。1.机箱组件主要有箱体、单向轮、万向轮等组成，作用是使用挪动和固定其它组件安装固定。2.变速箱组件主要有传动齿轮、传动轴、皮带轮等组成。动力由皮带轮传给齿轮，经过变速使榨轴转动，使机器动作。3.榨轴组件主要有机架。丝杆、榨膛、条排、出饼口、榨轴、料斗等组成，是本机的关键零件之一，其质量直接影响出油及出油率。工作时动力由齿轮带动榨轴运动把油料推入榨膛产生压榨油料工序。饼厚薄是由调整手轮进行的。手轮顺时针转动，榨轴则后退，饼变厚；手轮逆时针转动，榨轴则前进，饼则变薄。4.滤油组件主要有真空泵、滤气包、玻璃容器、气控阀等组成、由真空泵工作发生真空气体经过滤气泡，气控阀来抽取玻璃容器上方的毛油。玻璃容器到达一定极限，毛油经过上方的滤布、滤网自动流入该容器中。5.电柜组件主要有温度表、电压表、控制按钮和漏电保护器组成。温度1控制榨膛温度，温度2控制油盘温度。<二>工作原理本机是利用旋转着的榨轴将预处理的油料在榨膛内连续推进。由于榨轴上螺纹底径逐渐变大，榨膛内的空间容积逐渐缩小。使油料在榨膛内运动时与榨轴、榨膛互相间磨擦受动挤压，从而产生热量，构成榨油工艺压力、热量两大要求。油即挤出，然后起来，从榨排缝隙中挤出，残渣压成饼从出饼口排出，即完成榨油工序。毛油从油盘流入容器中，由真空压力抽入玻璃容器内。即完成滤油工序。油料被连续不断地推进榨膛，榨油工作则连续进行。

1、先将温度1、温度2按钮打开，温度1调制到100度，温度2调制到220度升温，然后将定位螺母松开，按顺时针方向旋转，把出饼口压紧在榨轴内，再按逆时针方向退回3－4圈，保证出饼口处留有一定间隙，否则会因突然入料而致使机体胀裂。2、温度升到后，打开进料调节板后开机，把经过预处理好的油料作物以少量的缓慢放入（切记，千万不可加料太多），并观察出饼处是否出饼；如不出饼后把出饼口调整螺母按逆时针方向旋转，适当加大出饼间隙；如发现出饼过多、过快、太厚可顺时针方向转动螺母，适当减少出饼间隙，以出饼干燥、无油为好。3、开始压榨时，进料应从少到多，若出饼、出油正常以后连续加入，不能忽多忽少，以免发生空车或噎车现象。4、毛油从油盘中流入滤油容器内，待油完全浸满滤布，方可起动真空泵，手动气阀应转向使用容器方向，油会自动流入玻璃容器内，滤油完毕（玻璃容器油位不可超过2／3，否则将被抽入真空泵内）。压榨方法及毛油的处理（一）对油料作物入料前的要求1、油料作物入榨前必须彻底干燥，扬净，清洗去污泥，砂粒或金属物等硬性杂质，以防损坏机件。2、本机压榨油料作物均为热榨工艺，在烘炒时油料作物受热必须均匀火力适中防止炒焦或外焦里湿。经过烘炒的油料作物可一次榨干，不须复榨。炒焦的油料饼缺乏粘合性，形似糠粕，出油率减低，油呈黑色（详见滚筒炒锅工艺说明书）。（二）芝麻的入榨工艺1、为了提高芝麻油的香度，须将芝麻经过烘炒，但必须注意芝麻颗粒小，干燥快，炒时火力要足又不能炒焦，七成熟，就可起锅入榨，（详见滚筒炒锅芝麻工艺说明书）2、在压榨过程中，如遇到出油器冒渣，可将进料调节板关小一点，饼不成型，也可调节进料小或大，得到理想效果，效果不佳则应考虑芝麻烘炒过老或过轻，影响出油率，芝麻出油率42—50%，出饼厚度0.4—0.6毫米。（三）毛油的处理1、本机所榨出油的未经滤油器过滤处理的称为毛油，在毛油中均匀有一部分油料微粒和杂质，使油混浊，要食用或长期保存，必须经过真空过滤除去杂质和油泥方可食用。2、本机配有两个滤锅分为左、右，并且配有加热装置，待毛油从油盘流入左加热容器内，完全浸满滤布时，可将真空泵打开，手动气阀转向左边毛油会真空抽入玻璃容器内，如滤油很慢应转换到右边滤锅过滤，手动气阀转向右边，此时，可用油灰刀把左锅内的杂质清理干净，左、右锅可以反复使用。（要经常更换滤布，以免滤油变得混浊，有沉淀物）