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在化工企业，由于仪表检测系统被测物料种类繁多，冷凝温度等物理特性也不尽相同，在周围环境温度的影响下，会发生冻结、冷凝、析出结晶等现象，尤其在北方，为保证仪表管道内的物料正常传递，为了保证仪表检测系统的准确、可靠地运行，必须采取防冻保温措施。防冻措施的主要方式是伴热保温，一般采用蒸汽伴热保温和电伴热保温两种方式。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道及仪表的热损失，以达到升温、保温或防冻的目的。 传统伴热方法为蒸汽伴热，不足之处主要有：锅炉必须运行，能源消耗大，利用率低；伴热管会产生跑冒滴漏现象；回水不易回收，造成水资源浪费严重；初次安装及维护管理费用高。而电伴热由于具有热效率高节能、设计简单、安装方便、无污染、使用寿命长、日常维修工作量小且清洁卫生等特点，电伴热取代蒸汽、热水伴热势在必行。同时，电伴热技术也在不断地发展。目前电伴热带分为恒功率型电伴热带和自控温型电伴热带，恒功率电热带发热材料为合金，输出功率是恒定的，具有最大使用长度长，热效率高等优点，可使用三相380V电源供电而减小控制元件的容量和体积，且使用寿命较长，若配合温控器使用，可较精确控制被加热管线的温度。自控温电伴热发热材料为半导体，输出功率是不恒定的，随环境温度的升高，加热功率自动下降。自控温电伴热带由导电塑料和2根平行母线加绝缘层、金属屏蔽网、防腐外套构成。其中由塑料加导电碳粒经特殊加工而成的导电塑料是发热核心。当伴热线周围温度较低时，导电塑料产生微分子收缩，碳粒连接形成电路使电流通过，伴热线便开始发热，而温度较高时，导电塑料产生微分子膨胀，碳粒逐渐分开，导致电路中断，电阻上升，伴热线自动减少功率输出,发热量便降低。当周围温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热线带发热功率又自动上升。由于整个温度控制过程是由材料本身自动调节完成的，其控制温度不会过高也不会过低。自控温电伴热带不需要温控器即能自动有效地将伴热温度控制在一定范围内。该电伴热带具有发热均匀、可任意剪切、施工简单、安装方便、日常维护量小、运行费用低、耐高温等优点，能很好地起到防冻保温的作用。因此自控温电伴热带所具有的良好特性是其他伴热系统所无法比拟的。 一个完整的电伴热系统一般包括以下几部分：电伴热带、电源连接组件、两通／三通组件(适用于两根或三根伴热带连接)、伴热带尾端、绑扎带(每间隔300mm 或根据规范或特殊要求使用)电伴热标签、保温层及防潮外皮，各个部分缺少任何一个环节都会导致系统故障或影响其安全性能。仪表管道内介质可分为高、中、低温3种。高温介质包括过热蒸汽、再热蒸汽、减温水等 中温介质包括冷凝水等等，低温介质为常温的水、各种含水的工艺气体等。根据不同的介质采用不同的伴热带产品，既能满足保温要求，又可降低工程造价。